产品详细描述：

  DTC    /    /      产品名称 带式输送机  中华人民共和国 许昌煤机制造有限公司 2008年3月10日编制    2008年3月15日印制      目录 1. 概述 ------------------------------------------------- 2 2. 结构特征与工作原理------------------------------ 3 3. 主要技术特征--------------------------------------- 4 4. 安装，调试，试运行------------------------------ 7 5. 维护与按时进行检查------------------------------------ 9 6. 润滑---------------------------------------------------10 7. 运输-------------------------------------------------- 11 8. 开箱及检查----------------------------------------- 11 9. 警示-------- ----------------------------------------- 11 10. 其它------------------------------------------------- 12 1.概述 大倾角带式输送机是指布置倾角为20°~30°的带式输送机，适用于输送容重为0.4 ~ 2.5吨/米3的散状物料或成件物品,既可用于向上运输,也可用于向下运输 ;向下运输时,其允许最大倾角为向上输送允许最大倾角的80％. 本机型采用单电机单滚筒或单电机双滚筒或双电机双滚筒驱动,采用深槽托棍组,根据所运物料的粒度，湿度和角度配花纹胶带或者普通胶带,减速机配逆止器,并配备有制动装置. 本产品执行

  型号示例： D T C 80 /  40 / 90 S（X）--向上（向下）运输 1台90KW电动机 输送量400t/h 带宽80cm 深槽 通用 煤矿用带式输送机 2.结构特征与工作原理 本输送机由驱动装置,机身,机尾和清扫装置等组成. 驱动装置由驱动部，传动机架，传动滚筒等组成，驱动部由电机，减速器，偶合器，逆止器，制动器，驱动装置架等组成，驱动装置通过齿销联轴装置传递扭矩给传动滚筒，从而带动整个输送机转动起来，完成输送工作。 机身为螺栓连接的钢架落地结构，主要由上托辊，下托辊，中间架，中间架支腿等组成，最大的作用是承载输送带和所运物料。 本机型的拉紧装置正常的情况下设在机尾，有手动蜗轮张紧装置机尾和重载车式拉紧机尾两种形式，分别由机尾滚筒和机尾架组成。 清扫装置分为头部和尾部清扫装置，头部清扫装置根据所用胶带不同，采用毛刷清扫器（花纹胶带）和刮板清扫器，其作用是清扫胶带外表面的附着物。尾部一般都会采用空段清扫器，它的作用和普通输送机上的一样，清扫回空段胶带内表面的附着物。 安全要求，见表1 表1 序号 项目名称 安全性能条件 1 电机，电控安全性能 应符合GB3836.1的

  2 输送带安全性能 应符合MT914的规定 3 非金属材料缓冲托辊安全性能 按MT113的规定 4 液力偶合器安全性能 应符合MT/T208的规定传动介质应使用难燃液 5 减速器的性能 应符合MTY681的规定 6 滚筒胶层 应符合MT962和MT820中3.10.4，3.10.5.1， 3.10..5.2的规定 7 所配备的跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度、自动洒水等机械电器安全保护设施性能 应符合MT872和MT654的要求 8 机头、机尾及其他危险点 应设防护拦和“危险”警示语句 9 在主要运输巷道内的输送机装设的张力下降保护和防撕裂保护设施 应符合MT872和MT654的要求       3.主要技术特征 各型号输送机主要技术参数见表2，表3 序号 输送机型号 项目 DTC65/10/2*30S DTC65/10/2*75S DTC65/12/2*55S DTC65/15/2*45S DTC80/15/2*90S 1 长度（m） 200 350 160 350 150 2 输送量（t/h） 100 100 120 150 150 3 倾角（°） 26 22-26.1 25 25-26 26 4 带速（m/s） 1.6 1.9 1.6 2 1.6 5 电机 YBK2--220L-4, DSB-75-4，75KW YBK2--250M-4， YBK2--225M-4， YBK2-280M-4， 6 减速器 DCY280-25 JS75 DCY280-31.5 ZSY250-25 ZSY355-40 7 偶合器或液粘软启动 YOXD400 YOXD450 YOXD450 YOXD450 YOXD500 8 制动器 BEd-80/6 BEd-201/6 BEd-80/6 BEd-80/6 BEd-80/6 9 逆止器 NF25 NF63 NF25 NF25 NF25 10 传动滚筒直径（mm） 500 630 630 630 800 11 托辊直径（mm） 89 89 89 89 108 12 阻燃胶带 型号 PVG800S PVG1000S PVG800S PVG800S ST/S1000 带宽 650 650 650 650 800                 表2 序号 输送机型号 项目 DTC80/12/200S DTC80/15/280S DTC80/15/2*315S DTC100/25/75 DTC100/25/2*250S DTC100/30/2*450S 1 长度（m） 486 1000 820   479.5 1200 2 输送量（t/h） 120 150 150 250 250 300 3 倾角（°） 30 25-28 30 30 30 26 4 带速（m/s） 2 2 2 1.6 1.6 2.5 5 电机 YBK2-315L2-4， YBK2-355L1-4 280KW YBK2-355L2-4 315KW   YBK2-355M2-4 250KW YB450M1-4 450KW 6 减速器 ZSY500-40 H3SH14--40 H3SH13 i=45   DCY500-50 H3SH18 i=50 7 偶合器或液粘软启动 YOXD560 YOTGC560 YOTGC560   YOXD560 YNRQD450 8 制动器 BEd-121/6 BEd-201/6 BEd-201/6 BEd-121/6 BEd-121/6 KZP-1600 9 逆止器 NF80 NF100 NF100 NF100 NF100 NJ300 10 传动滚筒直径（mm） 1000 1000 1250 1000 1000 1600 11 托辊直径（mm） 108 89 108 108 108 108 12 阻燃胶带 型号 ST/S1250 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2000 ST/S2000 ST/S3500 带宽 800 800 800 1000 1000 1000                   表3 4.安装，调试，运行    4.1 安装 首先确定输送机的安装中心线及各部分的安装的地方。 清理巷道底板，按照图纸要求做出平坑，并打好地基。 按照从后到前的顺序将输送机各部件运至要求位置，按照从前到后的顺序安装各部件。 各部件安装均达到一定的要求后，固定地脚螺栓并拧紧各连接螺栓。 安装后应保证各托辊与胶带接触良好。 各连接螺栓应牢固可靠。 4.2 调整 4.2.1胶带跑偏调整 带式输送机经常会遇到胶带跑偏问题，胶带跑偏有以下几种原因： 4.2.1.1 安装中心线 胶带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或是胶带切口与胶带纵向不垂直，使胶带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，哪里就发生跑偏，处理这样的一种情况，可将胶带切开重新订扣或硫化。 4.2.1.3 滚筒中心线同输送机中心线不垂直。出现这样一种情况主要是机架安装不正，虽然可调滚筒的前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。 胶带在滚筒上往哪边跑偏就收紧那边，使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带就往拉力小的一边移动。 4.2.1.4安装时托棍组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏。当胶带往哪边跑偏，就将那边的托辊向胶带运行方向移动。一般移动几个托辊组就能纠正。 4.2.1.5 滚筒不水平引起胶带跑偏，如是安装误差，应停机调整。 4.2.1.6 滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。 4.2.1.7 胶带一经加上负载就跑偏，是由于物料没有加在胶带中间，应该动进料口处挡板的位置或结构。 4.2.1.8 机架两侧不平使胶带不水平，运行时胶带荷重向低的一边移动，导致胶带跑偏，此时可将可将托辊组加垫调平。 4.2.1.9 胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这样的一种情况是初张力太大造成的，应适当调整胶带的初张力。 4.3 试运转 4.3.1 试运转前应全面检查安装质量，各运转部件应运转灵活。 4.3.2 检查各润滑部位是否按规定注油。 4.3.3 沿线检查输送机，不得有影响设备运转的任何障碍。 4.3.4 检查电器系统。 4.3.5 如果有一套备用传动装置时，将备用齿销联轴装置内柱销取出，拔出外齿圈至减速机一侧，以不影响传动滚筒旋转，并将取出的柱销装入要使用的齿销联轴装置内。 4.3.6 先点动“启动”电机，观察传动滚筒运转方向是否正确，然后空载运行，观察各部件是否运转正常。 4.3.7 重复（5）（6）过程，试运转另一套驱动装置。 5.维护与定期检查 5.1 维护 保持好输送机周围清洁，及时清理输送机周围的煤粉杂物，以免影响输送机正常工作，传动不灵活的滚筒和托辊应及时更换和维修，传动滚筒要保持清洁，及时清除粘在滚筒表面的物料，在卸载处严禁大块物料直接砸在胶带上。常常检验核查清扫器，并及时调整或更换易损件。 5.2 按时进行检查 5.2.1 日检 5.2.1.1 检查通过传动装置的胶带运行是不是正常，有无卡阻跑偏等不正常现象。 5.2.1.2 减速器，联轴器，电机及所有滚筒的轴承的温度是不是正常。 5.2.1.3 胶带空载张力是否合适，否则要调整。 5.2.1.4 所有滚筒的油封及轴承的磨损程度。 5.2.1.5 所有托辊是否转动灵活，有无缺辊现象，否则更换。 5.2.2 周检：执行日检项目，另外附加。 5.2.2.1 检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。 5.2.2.2 检查张紧装置的动作是否灵活，清除导轨上的赃物。 5.2.3 月检 执行日检，周检项目 5.2.4 半年检查：执行日检，周检项目，另外附加： 5.2.4.1 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。 5.2.4.2 清理减速器，换油并分析下次换油时间。 5.2.4.3 检查联轴器的液体，油封，轴承情况。 6. 润滑 减速机出厂前不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间依据详细情况而定。皮带机主要部位润滑见表4。 表4 润滑点 注油方式 润滑剂 初次注油量 建议注油周期 减速机 由上盖注入 22#双曲线齿轮油 加到大伞齿轮的1/3处 1.运转150小时后换油。2.每周检查油位。3.每六个月或鉴定后需要换油时刷净换油。 联轴器   清水 按联轴器使用说明书 每12个月检查 液位需要时，则加之 传动滚筒 由油嘴油枪注入 钙钠基润滑脂   一个月 改向滚筒轴承 由油嘴油枪注入 钙钠基润滑脂   一个月           7.运输 继续阅读

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