近日，五阳煤矿运输一队组织技术骨干开展难题攻关，自行制作移动式检修平台和临时检修轨道，大幅度提升了主斜井皮带滚筒的检修效率及安全系数。

  主斜井皮带滚筒原检修方式为焊接制作钢架平台，采用滚筒进行起吊移出和推入的方式来进行检修，存在焊接钢架平台材料投入多、搭建和拆卸费时费力、电焊和起吊存在安全风险隐患等弊端。该矿运输一队组织技术骨干开展难题攻关，通过现场调研和反复论证，最终决定改进检修工艺，加工制作检修小车平台，并用2根工字钢作为平台的运行轨道，对滚筒进行移出推入。

  检修工艺改进后，滚筒的移出和推入变得简单省力，且便于安装拆卸，大幅度提升了工时利用率，平均每次检修节约2个班时，节约材料费用2400元，减少了原皮带滚筒检修时的安全隐患。

  黄河新闻网长治讯（记者曹佳怡 通讯员郭璐佳、路芳芳）近日，五阳煤矿运输一队组织技术骨干开展难题攻关，自行制作移动式检修平台和临时检修轨道，大幅度提升了主斜井皮带滚筒的检修效率及安全系数。

  主斜井皮带滚筒原检修方式为焊接制作钢架平台，采用滚筒进行起吊移出和推入的方式来进行检修，存在焊接钢架平台材料投入多、搭建和拆卸费时费力、电焊和起吊存在安全风险隐患等弊端。该矿运输一队组织技术骨干开展难题攻关，通过现场调研和反复论证，最终决定改进检修工艺，加工制作检修小车平台，并用2根工字钢作为平台的运行轨道，对滚筒进行移出推入。

  检修工艺改进后，滚筒的移出和推入变得简单省力，且便于安装拆卸，大幅度提升了工时利用率，平均每次检修节约2个班时，节约材料费用2400元，减少了原皮带滚筒检修时的安全风险隐患。