唐山东亚重工装备集团有限公司是国家高新技术企业，坐落于玉田县。在物料输送设备行业领域深耕27年，东亚重工的运送设备已经大范围的应用于大连港、曹妃甸港、天津港等环渤海港口，并出口到澳大利亚、德国、法国、伊朗、俄罗斯等多个国家。东亚重工还保持着一个业内记录，他们的物料输送设备自投入到正常的使用中以来，至今仍是零开裂、零故障。

  唐山东亚重工装备集团有限公司成立于1994年，最初是一家只有7个人的小厂，业务就是做滚筒。滚筒是应用在码头、矿山、造纸等行业的输送设备的核心部件之一。厂子虽小，但对滚筒质量，他们可是一点都不马虎。在技术上，制定了产品的10项标准，解决了市面上筒体经常开裂的问题。

  东亚重工的滚筒最初主要销售到玉田县及周边的造纸厂和冶金企业。随着口碑相传和质量优势，企业积累了资金，业务逐渐做大。到了1997年，公司的产品进入了秦皇岛港口码头，并慢慢向周边港口拓展。

  这段时间，虽然逐步占领了市场，但是东亚重工仍在孜孜追求逐渐增强滚筒产品的质量。滚筒上面有一层耐磨层，耐磨层的寿命直接影响维修的成本以及设备的生产效率。1997年，东亚重工举全厂之力，投入全部资金，花费1000多万元，从德国引进了一套做高耐磨、防腐层的设备，使整个产品的质量上了一个大的台阶。之后，东亚重工的设备开始大规模的进入港口，从秦皇岛港，一路到大连港、京唐港、曹妃甸港、天津港、黄骅港、珠海港，并拓展到中国有色、中国华电、神华集团等大规模的公司。在港口设备的占比，也在逐年增加。“在环渤海区域的矿石码头占比95%，煤炭码头占比90%左右。”唐山东亚重工装备集团有限公司董事长李谦说。

  2004年，东亚重工进入到火力发电厂，做脱硫系统里面的防腐管道。这对东亚重工来说并不困难，属于产品技术延伸，大体上讲，可以类比将滚筒外层的高耐磨、防腐层应用到管道内层。2007年，国家基于环保需要，要求电厂必须上脱硫设备，再加上原来的老机组改造，依托这一时期的建设高潮，东亚重工经历了快速地发展期。

  虽然公司发展迅猛，但是李谦知道，要谋求长远发展，坚持做产品的初心，是坚决不能变的，“我们的产品并不在于多么高深的技术，而是在于严格、扎实。不管多大的订单，我们都不会因为工期、利润问题做一些简化工序或者节省本金的事。每一道工序，我们都必须完整的执行，每一项工艺都严格去落实，扎扎实实做产品，不给客户造成麻烦和损失。”

  多年来，东亚重工的发展历史，是一个企业应用技术由小到大、逐步多元化的过程。从最早的输送设备开始，东亚重工一步步走向更广阔的市场领域，拓展到火力发电厂的脱硫设备、水处理设备、能承受压力的容器直到最近的核电站项目。

  出于安全考虑，在国内做核电站项目有着非常高的门槛，需要做过6台火电百万机组以上的业绩，才能参与核电站项目的招标。李谦说：“我们在火电领域的积累，是能够很好的满足这个条件的。最早我们是在大连的红沿河核电配套了两台机组，后续实际运行没有不良反馈，得到了客户的认可，后期顺理成章都是咱们进行了配套。”之后，公司又在江苏、海南、福建参与了六七个核电项目，并在这一领域站稳了脚跟。

  2019年，东亚重工在充分挖掘开发自身主流产品的自动化、智能化的同时，与天津大学及河北省机电研究所合作，成立了大型智能设备技术攻关组，共同研制开发了大型滚筒运行安全评价与寿命预测关键技术，该项技术被河北省科技厅立项批复为省重点研发计划项目。发展至今，东亚重工已经取得了48项国家知识产权，2项国内领先科技成果，并与天津大学、河北工业大学签定技术开发合作协议，整体技术水平位居同行业前列。

  在坚持拳头产品国际化路线的同时，未来，东亚重工将继续深耕传统设备智能化市场，继续推进智能在线监测系统开发应用以及关键技术的多元化应用。“在体现出我们技术优势、技术特色上，去尝试应用多元化，这是我们整体的战略方向。”李谦说，“这个思路下，有一个前提，也是我们这么多年赖以发展的一个基本点，就是扎扎实实做产品，把产品的质量、把服务真正放在第一位，我们始终相信，这一定也是未来真正使企业长足发展的根本点。”